硅橡膠模具使用中或多或少出現(xiàn)變形，有的是因為本身硅膠存在的縮水率問題導(dǎo)致變形，有的因為制作模具時候選材制作不當(dāng)導(dǎo)致，有的是因為使用操作不當(dāng)導(dǎo)致，有的因為保存不當(dāng)導(dǎo)致等各種原因。那么硅橡膠模具變形該怎樣補救讓其恢復(fù)原狀？想要變形硅橡膠模具恢復(fù)原狀是很難，在現(xiàn)今硅膠發(fā)展暫時未能解決，小編在網(wǎng)上查閱相關(guān)資料，有的說通過加熱讓其恢復(fù)原狀，其實不可行，因為硅橡膠模具是從液體硅膠制作成，加熱過程也不能將已固化后硅橡膠模具發(fā)生過大物理性變化，更不用說化學(xué)性能，只要硅膠固化后其化學(xué)性能是穩(wěn)定。

那么硅橡膠模具變形該如何解決。上面闡述幾個導(dǎo)致硅膠模具變形原因：

其一硅橡膠自身存在縮水率問題，這個是不可改變的因素在當(dāng)今硅膠發(fā)展中，只能選擇縮水率較小的模具硅橡膠進(jìn)行制作硅膠模具。

其二制作硅橡膠模具原料選擇制作，制作相同產(chǎn)品不同尺寸時候選用硅膠模具原料的硬度是不一樣。如磚雕硅膠模具，制作小尺寸1米以下可以選用25-30度液體硅膠制作，而大尺寸2-3米或者更大可以選擇35-40度液體硅膠制作(具體選擇硬度值可點擊在線咨詢或者電詢)。制作模具硅橡膠時候可以添加紗布或纖維布，可以制作石膏外殼，尤其是分片刷模制作模具。還有就是將模具尺寸做大。

其三硅橡膠模具操作，使用模具制造產(chǎn)品時候由于產(chǎn)品體積過大或者重量過重的產(chǎn)品時沒有及時脫模，導(dǎo)致硅橡膠模具長期受壓造成變形；還有就是制作產(chǎn)品時候通過加熱或者冷卻方式制作，沒有將溫度和時間控制好，導(dǎo)致硅橡膠模具變形。因此在使用硅膠模具時候產(chǎn)品成型后要及時脫模，還有就是制成產(chǎn)品時候要注意環(huán)境溫度與時間把控等其它細(xì)節(jié)問題。
  其四硅橡膠模具保存，硅膠模具使用完后要放在陰涼地方，可以將模種放入硅橡膠模具中與模具一起保存，也可使用石膏作為硅橡膠模具的填充物。
 硅橡膠模具變形是沒有辦法復(fù)原，如果變形比較嚴(yán)重情況，只能將硅膠模具作報廢處理。